很多刀具的損壞還與其它要素有關，不合格的夾具和刀柄都或許縮短刀具壽命。當夾緊的工件剛性缺乏，切削時發作移動時，或許會引起硬質合金基體的開裂。有時會沿切削刃發作小的裂縫，有時還會從硬質合金刀片上崩掉一塊，無法繼續進行切削。當然，這種崩刃也或許是因為硬質合金太硬或切削負荷太大所致。這時應考慮選用高速鋼刀具進行加工，以減少崩刃的發作。當然，高速鋼刀具又不能像硬質合金那樣承受較高的熱量。究竟選用什么材料，必須根據具體情況權衡確認。
合金鋸片銑刀在運用過程中或多或少都會碰到破損或許磨損之類的問題，但有的時分是不可避免的。不過，我們能夠盡力減低破損。介紹下減低磨損的方法有哪些。毋庸質疑,在銑削鎳基合金時，熱量是影響刀具壽命的極為重要的要素，因為即便極好的硬質合金刀具,也會被過高的切削熱所毀壞。發作極高的切削熱，不僅僅是銑削鎳合金才碰到的題目。所以銑削這些合金時，需要對熱量加以控制。別的，了解應用各種形式的刀具(高速鋼刀具、硬質合金刀具或陶瓷刀具加工時所發作的熱量值，也是非常重要的
通過運用改進了刀具裝卡偏疼度的刀柄，如液壓卡頭、熱裝卡頭，能使切削效果更均衡、更平穩,減少了刀具磨損,進步了表面質量。選擇刀柄時應遵循-一個原則，就是刀柄要盡或許的短。這些對刀具和工件的夾持要求，對銑削任何材料都適用，而當銑削鎳基合金時，還需要盡或許選用先進的加工經驗。 
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